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彩盒印刷效果的常见问题如何解决?

彩盒一般由若干颜色搭配而成,彩盒印后工艺使商品的整体外观和颜色等方面突出,给消费者以强烈的视觉感官,已被广泛应用于医药、保健品、化妆品等行业和产品包装配套等行业。那么彩盒印刷效果的常见问题如何解决?

印刷常见问题

影响效果因素如下:

纸张性能纸张对过油质量的影响主要表现在纸张平滑度上。高平滑度的纸张,经过油后效果显著,平滑度低纸张过油效果就差,因为上光油被粗糙表面纸张吸收了。为解决此问题需过两次油。

温度过油的温度在18-20度,过油效果较好。在冬季油易凝固,过油后产品表面油不均匀。

印刷油墨对上光质量的影响印刷后需过油的产品所用的油墨要耐溶剂性和耐热性,否则印刷品就会变色或产生皱皮。所以需过油产品选择注意以下几点:须选用耐醇类、酯类溶剂;耐酸碱的油墨,须选用经久不变色而且光泽良好油墨,须选择对纸张有良好粘着性油墨。

印刷品晶化对上光质量的影响印刷品晶化现象主要是同于印刷品放置时间过久,印件油墨面积过大,燥油加放过多的原因,墨膜在纸张表面产生晶化现象。晶化现象会使油涂不上或产生“花斑”“麻点”。


常见问题分析如下:

(一)光亮度差

主要原因:

印章纸质差,表面粗糙,吸收性强

涂料质量差,成膜光泽度低

涂料浓度低,涂布量不足,涂层太薄

烘道温度低,溶剂挥发速度慢

解决办法:

纸质差时先涂布上光底油,干燥后再上光油

提高涂料浓度,适当加大涂布量

提高烘道温度,加速涂层溶剂的挥发

更换涂料,过油不匀。


(二)局部吸塑效果差

主要原因:

稀释时吸塑油与天那搅拌不均匀;

过油太薄;

吸塑油黏度太高,流平性差;

吸塑油吸塑效果差。

解决方法:

定量稀释,搅拌均匀;

定量上油;

加天那水稀释,不同的油有不同比例;

换油。


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